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收缩不良的几个主要原因及处理方法
2015-12-14 12:51:19 来源: 作者: 【 】 浏览:154次 评论:0
一、温度不够。收缩机的工作原理其实比较简单,就是速度与温度的匹配而已,温度低的时候,产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话,又会出现膜都被烫化了的情况。一般pof膜大致可使用150度左右的温度,而PE膜一般可以使用170度左右的温度。
 
    二、炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分两种情况,一种是炉道过大,另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少,大部分热量都三是了,所以需要将收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上,从而被烫坏。
 
    三、收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于POF膜全包的情况,当用户的产品需要全包时,收缩膜表面一定要刺一些小孔,这样在收缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来,否则气体都在膜里面,就会出现膜鼓起来的情况。
 
    四、速度不匹配。用户收缩的产品不同,炉道长度不同,炉子温度不同,所需要的输送速度也不同,这个速度并没有一个标准值可供参考,主要是客户在使用时需要进行试验,一般经过几次试验之后,基本就会出现比较好的效果了。炉道越长,温度越高,速度越快,这需要客户根据自己的需要来觉定。
 
    五、膜的质量太差,或者选的膜的宽度不合适,收缩机所适用的收缩膜需要达到一定的要求,如果收缩膜的质量太差,那么收缩出来的效果一定是不好的,要么有褶皱,要么会撑破。
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Tags: 责任编辑:zhujp
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